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钢结构焊接常见的缺陷
  焊接的过程中往往都会出现很多缺陷,但是却往往不知道是如何构成的,找不到原因导致每次都在重复的去犯同样的错误,出现缺陷是我们都不想发生的现象,不仅仅会耽误工程也会浪费我们的产品,所以我们一起来了解一下钢结构焊接的缺陷是如何形成的。
  第一,热裂纹。其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物,在焊缝的冷却过程中,最后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态,极易导致钢结构开裂。
  第二,冷裂纹。由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹,其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生,有延迟特征,焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。
  第三,层状撕裂。其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时,在一些钢结构板材厚度比较大,杂质含量较高,特别是硫含量较高,且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢,当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时,会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
  第四,未熔合及未焊透。两者产生原因基本相同,主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当,坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物,焊工技术较差等。
  第五,气孔。按其产生形式可分为两类,既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔,反应型气孔在钢结构即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔,而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主,而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择,保存与使用,焊接工艺参数的选择,坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。
  第六,夹渣。非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。
  以上就是钢结构在焊接过程中最容易产生的六种缺陷,我们知道是如何形成的以后就可以在以后焊接过程中多加注意,避免焊接过程再次出现缺陷,导致二次返工耽误时间,浪费产品,而且可以使我们工作效率大大提高。
钢结构的检测标准
  钢结构作为主要的建筑结构类型之一,具有结构轻便,施工简单的特点,所以更泛应用于大型厂房的建设,但是为了保证钢结构的质量和安全,我们需要对其进行检测,具体的检测有:
  钢结构焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验,应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架,可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时,应采取措施确保结构安全。
  钢结构中焊缝,可采用超声波探伤的方法检测,检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。
  钢网架中焊缝的外观质量,应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。
  焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测,检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。
  钢结构钢管杆件的壁厚,可采用超声测厚仪检测,检测前应清除饰面层。
  钢结构中杆件轴线的不平直度,可用拉线的方法检测,其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。
  钢结构的挠度,可采用激光测距仪或水准仪检测,每半跨范围内测点数不宜小于 3 个,且跨中应有 1 个测点,端部测点距端支座不应大于 1m 。
  由此得知,在钢结构的检测中主要有,其焊接的承载力,焊接的外观质量,及管壁的厚度等方面,从而确定其质量标准,使其质量得以保证,增加钢结构的安全性,保证施工人员的安全。
钢结构隔层搭建的步骤

  钢结构在现在使用安全方面是比较稳固的一种方式,通过专业的设计师设计的钢结构的搭建是需要一定的方法步骤的,而且针对某些钢材有一定的使用规定标准,严格按照搭建方法标准执行才能确保施工完成后的安全性。
  钢结构
  搭建步骤:
  1、槽钢的关键一点是槽钢两端的固定。固定的方法一般有三种:
  (1)在墙上用角钢做一个,并用膨胀螺丝锁在墙上,然后用槽钢固定在上面,也可以采用植筋的做法进行固定。
  (2)先在墙上打一个孔,轻钢结构别墅,然后把槽钢伸进墙内,并由墙体直接承担槽钢的重量。
  (3)要求采用槽钢,新浦区钢结构,而不是像第1种做法那样用角钢就行了。
  2、解决了槽钢的固定点,然后要解决的就是主龙骨的编排。一般对于居室来说,建议采用120X60X 6mm或以上规格的槽钢作用主龙骨。主龙骨应该与短的一边平行进行铺设,间隔500mm左右。槽钢架放在墙上的之上,且与墙面的空隙不超过10mm。 槽钢满焊于横档之上。如果与短的一边平行铺设没有固定条件时,也可以与长的一边平行进行铺设。
  3、再在主龙骨之间焊设副龙骨。副龙骨可采用等边角钢,规格采用50x50x4mm或以上的。副龙骨满焊于主龙骨之上,平面一致,并且与主龙骨横向垂直,编排间隔建议值是300mm,宜密不宜疏。为安全起见,宜在副龙骨与主龙骨之间的下部再焊接一小段角钢的边角料,以策安全。
  4、焊接栏杆或者楼梯。栏杆和楼梯只能焊接在主龙骨之上,且是满焊。
  5、然后用砂纸打磨生锈严重的位置,然后用防锈漆把所有的槽钢和角钢满涂一遍或以上。待其干透后,再涂一层磁漆,磁漆的颜色可以自由选择。
  6、在骨架上面铺设15厘的夹板一层,夹板可以用拉钉固定在副龙骨之上。在夹板之上再铺设12厘大芯板一层,两层板之间的板间缝隙位置要错开,大芯板需固定在夹板之上,直接打钉就行了。如果不想采用夹板,在副龙骨的密度够密的情况下,在上面铺设一层钢格网之后,甚至可以采用细钢筋加水泥灌浇一层厚度不超过50mm的楼板。采用水泥灌浇的楼板的晃动声要低于用夹板的,但是用水泥灌浇的会有出现一定数量裂缝的可能,这时候要确保水泥沙浆的配比和混有足够的细钢筋。
  7、 铺设其他面层材料,例如实木地板,地毯或者瓷砖。
  在钢结构搭建楼板前一定要考虑电源的摆放,提前埋好线管,不建议做好楼板后再凿开楼板埋线管,因为这样不仅会很容易影响楼板的质量,还会增加一笔另外的开支。

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  本公司作为一家生产型号规格多样的钢结构厂家,经营范围非常广泛,从事焊接加工各种H型轻钢、C型钢、彩钢板、大型重钢、箱梁、箱柱、钢结构厂房等业务,并承包各类工程的施工事宜。具备钢结构施工专业承包二级资质,建筑工程总承包二级,建筑装饰工程专业承包二级等符合国家标准的证书。我公司坐落于淄博周村,位置优越,交通便利。
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